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本文圍繞拋丸、生產(chǎn)線、防腐、除銹、磨料、作業(yè)、拋丸機、要求、鑄鋼、項目等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于大型工程項目中拋丸防腐生產(chǎn)線的應(yīng)用的拋丸生產(chǎn)線防腐相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

1.概述:

2009年5月，公司為國家重點工程——中石油儲備項目(一期工程)建設(shè)了4條拋丸防腐生產(chǎn)線，主要用于42個10萬m3儲罐的防腐?？紤]到項目所在地(欽州港)的氣候特點，為了減少風和雨季對拋丸防腐工作的影響，四條生產(chǎn)線分別在兩側(cè)進行覆蓋和圍欄。拋丸機器

2.拋丸防腐生產(chǎn)線布局:

描述:

1.橋式起重機軌道和防腐棚采用素混凝土直層硬化處理。

2.三臺橋式起重機負責拋丸機進料，拋丸后卸料，防腐半成品和成品的反向運輸。

①1號為防腐棚，高12m，寬20m，長100m，編號為1；②號為橋式起重機軌道，間距15m，長213m，編號為1；③號為橋式起重機，16t，數(shù)量為3臺；④號拋丸機，250kw，數(shù)量1臺；

2.1.拋丸防腐生產(chǎn)線的應(yīng)用:

該生產(chǎn)線于2009年6月10日投入使用。2009年12月10日，完成了42個10萬m3儲罐的拋丸除銹和底漆涂裝任務(wù)。生產(chǎn)線采用流水線作業(yè)方式，三臺橋式起重機分別送料拋丸機器，除銹后出料，防腐半成品和成品反向輸送，生產(chǎn)效率極高。根據(jù)實際工作統(tǒng)計，單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為300m2/h，在此期間，由于生產(chǎn)線覆蓋了一個屋頂和兩個側(cè)圍擋，很好地克服了風雨對防腐工作的影響。經(jīng)過半年的運行，該生產(chǎn)線高效地完成了42個總面積210萬m2儲罐的拋丸除銹和底漆涂裝任務(wù)。

3.拋丸防腐生產(chǎn)線的優(yōu)勢:

3.1.除銹效果好，確保防腐工程質(zhì)量；

除銹質(zhì)量占影響防腐效果諸多因素的40%，可見除銹質(zhì)量是影響防腐效果的決定性因素。

生產(chǎn)線拋丸除銹用的磨料是機械生產(chǎn)的鑄和鋼絲丸，所以磨料不僅硬度好，而且粒度均勻。通過控制臺的參數(shù)設(shè)置，整個拋丸除銹過程機械化，除銹質(zhì)量穩(wěn)定，效果好。此外，傳統(tǒng)的噴砂除銹多采用石英砂或硅質(zhì)河砂作為磨料，除銹后金屬表面會殘留很多塵粒，需要在涂裝前徹底清洗干凈，否則會影響涂層的防腐效果。生產(chǎn)線采用金屬磨料拋丸，除銹后的金屬表面非常干凈，完全克服了除銹后殘留的塵粒對涂層防腐效果的影響。

3.2.減少人力資源投入，節(jié)約工程成本；

單條生產(chǎn)線的工人總數(shù)為30人，在同樣的工期和工作量下，這30人的投入僅為傳統(tǒng)噴砂除銹的1/ 3。對于大型項目來說，生產(chǎn)線在減少人力資源投入、節(jié)約人力成本方面的作用更加明顯。

3.3.工作效率高，為加快項目整體進度提供了前提條件；

單生產(chǎn)線生產(chǎn)效率300m2/ h，是傳統(tǒng)噴砂除銹的15倍。該生產(chǎn)線不僅提高了防腐質(zhì)量，而且大大加快了防腐速度，對項目的整體運行起到了非常重要的推動作用。對于工期相對較短的大型工程項目和中型項目，生產(chǎn)線的應(yīng)用可以說是保證滿足工期要求的唯一途徑。

3.4.確保人員健康和環(huán)境得到保護，并符合HSE要求；

生產(chǎn)線配備了的除塵系統(tǒng)，在拋丸過程中產(chǎn)生的對人體有害、污染環(huán)境的粉塵經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理后，轉(zhuǎn)化為固體粉末，收集在儲罐中。然而，傳統(tǒng)噴砂除銹產(chǎn)生的大量粉塵是職業(yè)病(矽肺)和環(huán)境污染的罪魁禍首。通過生產(chǎn)線的應(yīng)用，大大降低了工人患職業(yè)病的可能性，很好地保護了環(huán)境。

4.拋丸防腐生產(chǎn)線的改進:

4.1.生產(chǎn)線布局的改進:

將生產(chǎn)線防腐成品展示區(qū)的軌道長度增加15m，同時在該區(qū)域增加一臺16t的橋式起重機，這樣增加的橋式起重機就可以代替25t的起重機來裝載和裝運滑板車，方便快捷，可以節(jié)省大量的機械移位費用。以本項目為例，從生產(chǎn)線投產(chǎn)到完成所有儲罐的除銹和底漆涂裝拋丸，四條生產(chǎn)線節(jié)省的臺班成本為50.4萬元。(25t吊車臺班費按1500元計算，16t橋式吊車臺班費按800元計算)。拋丸機器

橋式起重機的跨度(軌道寬度)將增加3m至18m，增加了生產(chǎn)線的工作空間，便于半成品防腐產(chǎn)品和成品的放置，盡可能避免半成品防腐產(chǎn)品或成品的堆積對生產(chǎn)線工作空間的限制，有利于施工和生產(chǎn)安排。

4.2.噴涂方法的改進:

本工程部分涂料設(shè)計選用厚漿重防腐涂料。如儲罐底板下表面要求涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆(單層干膜厚度為150μm)。為了完成一次噴涂，達到油漆說明書規(guī)定的單機拋丸。

典型的涂膜厚度，盡可能避免因涂膜厚度不均、流掛等質(zhì)量缺陷造成的返工，提高防腐產(chǎn)品的一次合格率，加快施工進度，變“立噴”為“平噴”。

4.3.研磨改進:

項目初期采用φ2mm鑄和φ2×3mm鋼絲切割丸作為磨料，配比為7: 3。在表面清潔等級達到Sa2的情況下。設(shè)計要求的5級(接近白金級)，錨線深度實測值大于100μm，不僅超過了本工程要求的《鋼制石油儲罐防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(GB50393- 2008)的要求(40 ~ 80μ m)，而且造成了油漆材料的浪費，增加了工程造價。為了改變這種狀況，現(xiàn)場使用了φ1.5mm的鑄和φ1.5×2mm的鋼絲丸，比例為7: 3。經(jīng)過實踐檢驗，經(jīng)拋丸后的金屬表面清潔度和錨固深度能很好地滿足設(shè)計和規(guī)范要求，效果良好。

4.4、拋丸機器結(jié)構(gòu)改進:

由于拋丸機的拋頭轉(zhuǎn)速無法調(diào)節(jié)，磨料拋出后的動能是固定的，導致薄鋼板(如艙板厚度為5mm)拋丸變形，給安裝帶來麻煩，甚至導致材料報廢的情況。通過提高拋丸機的進給速度和減少砂量，克服了薄鋼板拋丸的變形，但在滿足設(shè)計和規(guī)范要求的前提下，除銹質(zhì)量下降。

為了研究如何從根本上解決這一問題，我們走進拋丸機器進行觀察，發(fā)現(xiàn)拋丸房間內(nèi)能夠支撐和運輸鋼材的滾輪與桿件之間的距離為600mm。對于相對較厚的鋼板，這個寬度完全可以保證磨料沖擊后不變形，但對于薄鋼板，這是變形的根本原因。輥筒是拋丸機主體結(jié)構(gòu)的一部分，現(xiàn)場沒有辦法改善節(jié)距降低。有鑒于此，希望廠商在生產(chǎn)拋丸機時充分考慮產(chǎn)品的適用范圍，用戶在選購拋丸機時進一步明確產(chǎn)品的性能要求，促進產(chǎn)品升級換代。

5.結(jié)束語:

當今石化行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，對工程建設(shè)質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保(HSE)的要求越來越高。在這種情況下，應(yīng)用拋丸防腐生產(chǎn)線具有廣闊的市場，值得推廣。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。