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本文圍繞拋丸、滾筒、工件、磁選、自動(dòng)、采用、通過、吊鉤、、清理等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于QTL5810積放鏈通過式拋丸清理機(jī)的拋丸滾筒工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

為了清理車鉤鉤體和鉤舌表面，南車長江銅陵車輛有限公司鑄造廠購置了我公司的QTL5810貫穿式清理機(jī)，自投產(chǎn)以來取得了滿意的效果。以下是描述。

QTL5810儲(chǔ)鏈通過拋丸清洗機(jī)

1.概述:

1.1總體布局

Room 拋丸采用六個(gè)Q063RKA 拋丸設(shè)備，分為兩組，垂直排列，形成兩個(gè)拋丸站。總共有14輛手推車。臺(tái)灣小車設(shè)置一個(gè)工件掛鉤。

1.2、自動(dòng)化工作流程:

將手動(dòng)/自動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)手動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)顆粒循環(huán)系統(tǒng)(單獨(dú)提升螺旋輸送)并以5秒的間隔自動(dòng)啟動(dòng)，1至#6拋丸單元依次自動(dòng)啟動(dòng)(對(duì)于不頻繁的啟動(dòng)和停止，單元拋丸設(shè)置為始終打開肩部，僅在沒有工件時(shí)啟動(dòng)和停止顆粒進(jìn)料門)。準(zhǔn)備工作完成了。一次有兩輛車進(jìn)出。如果使用“自動(dòng)停止”按鈕來停止運(yùn)行，則整機(jī)將按照啟動(dòng)順序自動(dòng)反向停止。

操作者將工件掛在裝卸平臺(tái)的掛鉤上，然后按下釋放按鈕。

1.3.主要參數(shù):

生產(chǎn)能力2鉤4/分鐘；掛鉤數(shù)量:14個(gè)；單鉤負(fù)荷D . ST單個(gè)拋丸設(shè)備拋丸的數(shù)量為270k，剩下I為N；拋丸器數(shù)為石；除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:24D00雨·h/；

2.工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

該機(jī)主要由拋丸清理室、懸鏈線輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸裝置、除塵系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。

2.1.房間主體:

室焊接結(jié)構(gòu)。室內(nèi)高錳護(hù)板用于保護(hù)拋丸裝置，對(duì)面設(shè)置耐磨鑄鋼護(hù)板。房間頂部通道用多層橡膠板密封，灰塵從房間頂側(cè)的除塵口凈化到除塵設(shè)備。通過拋丸的清洗機(jī)

2.2.懸浮輸送系統(tǒng):

工件輸送機(jī)構(gòu)采用堆垛鏈?zhǔn)綉益溇€輸送機(jī)。連續(xù)驅(qū)動(dòng)行星擺線減速器機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)張緊裝置上的螺母來調(diào)節(jié)鏈條的松緊。張緊裝置由關(guān)節(jié)活動(dòng)軌道、鏈輪組、小車架和重錘組成。有利于鏈條的安裝，補(bǔ)償鏈條在運(yùn)行過程中因磨損造成的節(jié)距增大的影響，使鏈條保持張緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)張緊裝置配重重力自動(dòng)張緊儲(chǔ)鏈的目的。

2.3.藥丸供應(yīng)系統(tǒng):

通過斗式提升機(jī)將丸砂混合物從底部輸送到清理機(jī)頂部的分離器，的三級(jí)全簾丸渣分離器實(shí)現(xiàn)了丸塵分離。磁選分離器主要由螺旋滾筒篩、廠級(jí)磁選滾筒和二級(jí)磁選滾筒組成。分離效率] 99.5%圖1。

磁選機(jī)的工作原理如下:從斗式提升機(jī)提升的顆?；旌衔镉陕菪斔蜋C(jī)送入滾筒篩。在滾筒篩內(nèi)外螺桿的推動(dòng)下，顆粒通過篩孔呈簾狀落入一級(jí)磁選滾筒，散料由內(nèi)螺桿推動(dòng)直接進(jìn)入廢料管排出。在以簾狀流動(dòng)的丸砂混合物的下落過程中，一部分粉塵被風(fēng)吸走，丸粒被滾筒吸走，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到非磁性區(qū)域。在下落的過程中，帶有細(xì)膠的被風(fēng)吸到噴嘴處，回收的落入儲(chǔ)存?zhèn)}拋丸使用。未被一級(jí)磁選滾筒吸入的藥丸通過舌板落到二級(jí)磁選滾筒上，自然落入噴嘴。排出的藥丸被滾筒吸入，并隨著滾筒旋轉(zhuǎn)到非磁性區(qū)域而落到噴嘴上，以便再次使用。通過調(diào)節(jié)兩個(gè)永磁輥的磁場方向和調(diào)節(jié)板的伸出長度，或者調(diào)節(jié)每個(gè)永磁輥上的調(diào)節(jié)板偏離輥中心。通過拋丸的清洗機(jī)

2.4、拋丸器件:

拋丸裝置由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸等主要部件組成。其工作原理是拋丸裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過進(jìn)丸管流入拋丸裝置的藥丸被與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪攜帶，由定向套的窗口甩出，經(jīng)刀片加速后甩向工件，達(dá)到清洗的目的。

由拋丸裝置拋出的波束方向由定向套調(diào)節(jié)，可改變的位置，如圖2所示。

2.5、除塵系統(tǒng):

主風(fēng)機(jī)型號(hào)冷72帥120左900風(fēng)量22206-27757mh/風(fēng)壓:4179-4028Pa，采用FD620袋式除塵器。

2.6.電子控制系統(tǒng):

部分用電采用三相四線供電方式，全程控制采用西門子LPC機(jī)。懸崖機(jī)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式。為了檢測顆粒循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，在所有相關(guān)位置設(shè)置了檢測開關(guān)，以便隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，防止顆粒堵塞。如有故障，隨時(shí)報(bào)警并切斷顆粒供給電路，防止事故擴(kuò)大。主控制臺(tái)上有一個(gè)緊急停止開關(guān)，以確保設(shè)備和人身安全。電氣部件集中安裝在兩個(gè)電氣柜和一個(gè)控制臺(tái)中，便于操作和維護(hù)。球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)通過傳感器檢測，實(shí)現(xiàn)故障自檢和提示功能。通過拋丸的清洗機(jī)

3.結(jié)論:

本機(jī)可用于清理鉤體和鉤舌表面，也可用于清理拋丸其他工件(尺寸小于110葉和1100葉)。應(yīng)用表明，它具有以下優(yōu)點(diǎn)。

3.1.大拋丸量(Q063RKA)、高速度的懸臂離心拋丸裝置能提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量；

3.2.采用雙工位工作方式，配有工件檢測裝置，達(dá)到吊鉤上“無工件拋”的目的。

3.3.密封性能好。拋丸在這個(gè)過程中，近在咫尺的墻壁和玻璃上沒有彈痕，大大改善了工作環(huán)境。

3.4.采用的電子控制技術(shù)，聯(lián)鎖可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便。工廠網(wǎng)址:

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。